Fordelene ved en granulator varierer afhængigt af anvendelsen. Ifølge offentlige oplysninger anvendes granulatorer hovedsageligt i tekstilindustrien (såsom fleecebehandling) og den farmaceutiske/fødevare-/kemiske industri (såsom granuleringsprocesser). Følgende er kernefordelene ved granulatorer i disse to hovedanvendelser:
Energi-effektiv og høj-ydelse: Ved at bruge luftstrømsælteteknologi eliminerer det behovet for dampindsprøjtning, hvilket sparer op til 50 % i energiforbrug og cirka 80 % i arbejdskraft.
Automatiseret kontinuerlig drift: Understøtter kontinuerlig produktion; stoffet transporteres med luft, hvilket eliminerer mekanisk trækkraft og undgår problemer såsom folder og snavs.
Granulatoren udmærker sig ved granulering og producerer ensartede, regelmæssige granulat (med et bredt kontrollerbart partikelstørrelsesområde), moderat tæthed og styrke, hvilket letter efterfølgende forarbejdning. Dens anvendelser dækker farmaceutiske (såsom lægemiddelgranulering), fødevarer (additivstøbning), kemiske (råmaterialegranulering) og foderstofindustrien, tilpasset forskellige materialeegenskaber (såsom forskelle i viskositet og flydeevne). Udstyret er nemt at betjene; en standardiseret proces (fodring-granulering-rensning) giver mulighed for hurtig læring, hvilket reducerer omkostningerne til arbejdstræning markant. Med sit kompakte design (fodaftryk < 2㎡) og fleksible installation er den velegnet til værksteder med begrænset plads. Det kan prale af enestående produktionseffektivitet (behandlingskapacitet op til 200 kg/t) og reducerer energiforbruget med 15%-20% sammenlignet med traditionelt udstyr, hvilket hjælper virksomheder med at reducere omkostningerne og øge effektiviteten.
