Produktnavn: 4-Channel Airflow Softing Machine for Flanell / Specialiseret Fire-Airflow Channel Softing Finishing Machine for Flanell

Produktoversigt

Dette udstyr er en ny generation af højeffektiv-luftstrømsblødgøringsmaskine, der er specielt udviklet til flannel, koralfleece, polarfleece og forskellige plysstoffer, med et førende "4-Channel" fire-luftstrømsdesign. Sammenlignet med traditionelt enkelt--- eller dobbelt---kanaludstyr opnår fire--kanalstrukturen fordoblet produktionskapacitet og optimeret energiforbrug, hvilket muliggør samtidig behandling af fire tråde af reb-formet stof. Under påvirkning af høj- varm luftstrøm gnides og rystes stoffet fuldstændigt i Venturi-røret, hvorefter det udvider sig øjeblikkeligt ved tryktab, efterfulgt af moderat stød mod det slående gitter. Dette opnår fremragende fysiske blødgørende effekter. Denne maskine forbedrer håndfølelsen, blødheden og elasticiteten af flannel markant, hvilket tilføjer højere værdi til dine produkter. Det er et ideelt valg for mellemstore til store farvnings- og trykkerier, der søger at forbedre produktionskapaciteten og kvaliteten.

Nøglefunktioner

Fire-Channel Ultra-Høj effektivitet:

Designet med 4 uafhængige luftstrømskanaler tillader samtidig behandling af fire stofstrenge, hvilket fordobler produktionseffektiviteten sammenlignet med dobbelt-kanaludstyr og næsten firdobler det sammenlignet med enkelt-kanalsudstyr. Maksimer produktionen under de samme lønomkostninger og gulvplads, hvilket reducerer enhedsbehandlingsomkostningerne markant og forbedrer virksomhedernes konkurrenceevne.

Fysisk blødgøring nul kemikalier:

Rent fysisk blødgøringsprincip. Gennem de synergistiske virkninger af gnidning af høj-luftstrøm, øjeblikkelig ekspansion og stød, frigøres fibrenes indre stress fuldstændigt. Eliminer eller reducer brugen af kemiske blødgøringsmidler markant, opnå grøn og miljøvenlig produktion, samtidig med at du undgår problemer som fedtet, klæbrig eller gulnende håndfornemmelse, hvilket stemmer overens med de bæredygtige udviklingstendenser i nutidens tekstilindustri.

Flannel-specifikt optimeringssystem:

Omfattende parameteroptimering specifikt til egenskaberne af flannel, koralfleece, polarfleece og andre plysstoffer. Dette inkluderer luftstrømstrykgradientkontrol, temperaturkurveindstillinger og matchning af cyklustællinger med stødfrekvensen. Efter forarbejdning udviser flannel en voluminøs og fuld luroverflade med god opretstående luv, en blød og glat håndfølelse og ensartede, langvarige pilling-effekter med fyldige og runde partikler, hvilket forbedrer produktkvaliteten betydeligt.

Lavt-nænsomt transportsystem:

Specielt designede Teflon-belagte slisker og segmenteret transportsystem sikrer ultra-lavspændingsdrift gennem hele processen, hvilket effektivt undgår strækningsdeformation, skævheder og andre problemer, og bevarer stoffets dimensionsstabilitet og originale bredde. Specielt velegnet til spændingsfølsomme-lette plysstoffer som flannel.

Intelligent energibesparende-kontrolsystem:

Avanceret frekvensomdannelseskontrolteknologi justerer automatisk blæsereffekt baseret på belastning, hvilket undgår energiforbrug. Den optimerede luftkanalstruktur og det høje-isoleringslag reducerer varmetabet. Flere energibesparende-designs reducerer det omfattende energiforbrug med 30 %-40 % sammenlignet med traditionelle processer, hvilket skaber betydelige økonomiske fordele for kunderne.

Fuldautomatisk intelligent kontrolplatform:

Udstyret med et PLC-kontrolsystem med stor berøringsskærm, der tillader forudindstillet lagring af hundredvis af procesparametre og genkaldelse af behandlingsprogrammer med et enkelt-tryk for forskellige stoffer, vægte og stilkrav. Realtidsovervågning af fire uafhængige kanalers driftsstatus, automatisk fejldiagnose og alarm, sporbare historiske data, enkel og intuitiv betjening, hvilket reducerer afhængigheden af operatørens erfaring.

Modulært vedligeholdelsesdesign:De fire kanaler vedtager et uafhængigt modulært design, der tillader vedligeholdelse på en enkelt kanal uden at stoppe hele maskinen, minimerer nedetid og maksimerer den samlede udstyrseffektivitet.

Arbejdsprincip detaljeret

Dette udstyr fungerer baseret på aerodynamiske og væskedynamiske principper og bruger høj-temperatur høj-luftstrøm som kraftkernen. Reb-formet stof føres jævnt ind i fire-kanalsystemet gennem en gyngeføder:

Venturi Rubbing Stage: Stoffet trækkes ind i fire uafhængige Venturi-rør ved høj-luftstrøm, der gennemgår omfattende gnidning og høj-frekvent slag af den kraftige luftstrøm inde i rørene. Relativ bevægelse opstår mellem fibrene, som i første omgang frigiver intern stress.
Øjeblikkelig ekspansionsstadie: I det øjeblik stoffet skubbes ud af rørudløbet med ekstrem høj hastighed, falder trykket pludselig fra højt tryk til atmosfærisk tryk, hvilket får stoffibrene til at udvide sig og åbne øjeblikkeligt. Dette er et afgørende skridt for at opnå en blød håndfølelse.
Impact Striking Stage: Det udvidede stof støder mod specialdesignede gitterplader ved høj hastighed, genererer moderat mekanisk slagkraft, løsner fiberstrukturen yderligere og får hånden til at føles mere luftig og blød.
Gentle Return Stage: Til sidst glider den forsigtigt ned via teflon-belagte slisker til fronten af maskinen og fuldfører en cyklus.

Efter flere forudindstillede behandlingscyklusser opnår stoffet en varig, ensartet blød og luftig effekt. De fire kanaler fungerer uafhængigt uden interferens, hvilket sikrer ensartet behandlingseffekt for hver batch.

Tekniske specifikationer

Antal kanaler	4 kanaler
Behandlingshastighed	0-300 m/min (justerbar)
Temperaturområde	0 ~ 140 grader
Temperatur nøjagtighed	±1,5 grader
Total blæserkraft	Konfigureret efter model (75kW-160kW valgfri)
Daglig kapacitet	omkring 25 tons (24 timer)
Kontrolmetode	PLC og berøringsskærm automatisk kontrol
Strømforsyning	380V/50Hz
Samlet størrelse	L 13900mm B 4990mmH 4550mm

Anvendelige stoffer og applikationer

Stofkategori / specifikke typer / påføringseffekter

Plysstoffer: Flanell, koralfleece, blød ansigtsfleece, fløjl, polarfleece, PV-fleece, superblød, babyfleece. Luven er jævn og fyldig, fleeceoverfladen er rig og fyldig, håndfølelsen er blød og glat, hvilket forbedrer produktets kvalitet.
Strikkede stoffer: Fleece, sweatshirtstof, bomuldsstof, ribbet stof og luftlag forbedrer håndfølelsen, eliminerer den hårde og stive fornemmelse og øger luftigheden og elasticiteten.
Vævet stof: Vævet bomuldsstof, hørstof, kemisk fiberstof, blandet stof, denimstof gør stoffet blødt og behageligt, reducerer stivheden og forbedrer bæreoplevelsen.
Speciel efterbehandling: Blødgøring af uld, forbedring af tekstur, krympeforebyggende behandling og behandling efter-slipning. Tilpassede processer i henhold til kundens krav for at opnå personlige stilarter.

Applikationsscenarier / detaljeret beskrivelse

Flannel Pilling Finishing: Dette gør det muligt for overfladen af fleece at opnå en ensartet og fuld mohair-effekt med stærk tre-dimensionel tekstur. Det øger produktets merværdi, forbedrer håndfølelsen, forbedrer teksturen af stive stoffer, giver stoffet et silkeblødt touch og er velegnet til high-tøjstoffer.
Batchblødgøringsbehandling: Velegnet til store og mellemstore-stoffarvnings- og efterbehandlingsfabrikker til stor-skala og kontinuerlig produktion. Høj effektivitet og fremragende resultater.
Efterbehandling af færdigt stof: Tilføj værdien af blødhed og fylde til det færdige stof, forstærk produktets konkurrenceevne på markedet, og efter stoffet er flosset, udfør luftstrømsblødgøring for at gøre pelsen mere luftig og opretstående, hvilket resulterer i en bedre håndfølelse.

Hvorfor vælge fire kanaler?

For mellemstore til store-farve- og trykkerier, der søger dobbelt forbedring af produktionskapacitet og kvalitet, er fire-kanals blødgøringsmaskine for luftstrøm det bedste investeringsvalg:

Fordoblet kapacitet: 100 % stigning i produktionskapacitet sammenlignet med dobbelt-kanal; over 300 % effektivitetsforbedring sammenlignet med traditionelle processer
Konsistent kvalitet: Fire uafhængige kanaler sikrer meget ensartede behandlingseffekter for hver batch
Energireduktion: Over 30 % reduktion i energiforbrug pr. outputenhed, kort tilbagebetalingstid for investeringen
Arbejdsbesparelser: 50 % reduktion af krævede operatører for samme output
Pladsoptimering: Maksimeret output pr. arealenhed, der forbedrer fabrikspladsudnyttelsen